Medaglie personalizzate in metallo fuso e 3D
Le medaglie Die Struck e 3D Cast sono premi in metallo personalizzati prodotti direttamente da opere d'arte, emblemi o concetti originali del cliente. La selezione del metodo di produzione corretto prima dell'attrezzatura riduce al minimo le revisioni della grafica, ottimizza la definizione del rilievo e controlla i costi di produzione.
Confronto del processo di produzione
La scelta strutturale dipende principalmente dalle caratteristiche del progetto, dalla profondità del rilievo richiesta, dalla finitura superficiale e dal budget previsto.
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Caratteristica/requisito |
Medaglie colpite a morte |
Medaglie in fusione 3D |
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Metodo di produzione |
Formata sotto estrema pressione utilizzando uno stampo in acciaio personalizzato |
Prodotto iniettando metallo fuso in uno stampo multi-dimensionale |
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Carattere visivo |
Aree metalliche in rilievo e incassate nette e definite; contrasto di livello-piatto |
Contorni 3D completamente scolpiti, lisci, multi-livello e forme arrotondate |
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Opera consigliata |
Testo, loghi geometrici, emblemi di eventi, disegni lineari nitidi |
Mascotte, ritratti umani, monumenti architettonici, forme organiche |
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Capacità di soccorso |
Profondità controllata e uniforme a due-livelli o multi-livello |
Profondità volumetrica tridimensionale, profonda e fluida |
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Metalli di base primari |
Ottone, Ferro, Rame |
Lega di zinco, Peltro |
Specifiche tecniche
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Categoria |
Opzioni disponibili |
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Tipi di costruzione |
Die colpito (stampato) o fuso 3D (iniezione) |
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Materiali di base |
Lega di zinco, ottone, ferro, rame |
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Dimensioni e spessore |
Formati personalizzati da 30 mm a 100+ mm; spessore da 2,0 mm a 6,0 mm |
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Finiture di placcatura |
Oro Lucido, Argento, Nichel, Bronzo, Rame, Finiture Anticate, Nero Opaco |
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Applicazioni del colore |
Smalto morbido, Smalto duro (Epola), Smalto sintetico, Sovrapposizioni stampate |
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Accessori e nastri |
Nastri per collo in poliestere/raso stampati personalizzati, anelli per saltare, fermagli |
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Formati di imballaggio |
Buste individuali, buste in velluto, carte con supporto stampato, scatole regalo |
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Standard di conformità |
ISO 9001, strutture controllate BSCI/Sedex, leghe conformi a RoHS/REACH |
Cronologia di produzione e tempi di consegna
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Palcoscenico |
Durata stimata |
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Prove e ingegneria delle opere d'arte |
24 - 48 ore |
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Creazione di campioni pre-produzione |
7 - 10 giorni |
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Produzione in serie |
12 - 18 giorni (a seconda del volume dell'ordine) |
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Transito espresso globale |
3 - 7 giorni lavorativi |
Linee guida per la grafica di pre-produzione
Per garantire una produzione precisa prima del taglio di una matrice o di uno stampo, i progetti vengono valutati rispetto ai parametri meccanici chiave:

Leggibilità del testo:
I caratteri piccoli devono mantenere un'altezza e una larghezza del tratto sufficienti dopo il ridimensionamento.
Spessore della linea:
Le linee metalliche in rilievo richiedono una larghezza minima per garantire l'integrità strutturale durante lo stampaggio o la fusione.


Bordi smaltati:
Le aree colorate incassate richiedono partizioni metalliche distinte per prevenire la fuoriuscita di colore.
Ritagli interni-:
Le aperture sono controllate strutturale per evitare di indebolire la medaglia durante la lucidatura e la finitura.

Revisione della grafica vettoriale:I file di progettazione (AI, EPS o PDF) vengono convertiti in disegni tecnici di prova 2D/3D.
Sviluppo degli utensili:I macchinari CNC ad alta-precisione tagliano matrici in acciaio o stampi di fusione personalizzati.
Formatura e fusione:Lo stampaggio ad alta-pressione o l'iniezione di metallo fuso formano le medaglie grezze.
Rifilatura e rifinitura dei bordi:La bava in eccesso viene rimossa e i bordi vengono sbavati e lucidati.
Galvanotecnica e finitura:
Le finiture in oro, argento, bronzo o metallo antico sono galvanizzate sulla superficie.
Applicazione e assemblaggio dello smalto:
I colori vengono applicati nelle celle incassate, seguiti dall'attacco del nastro.
Controllo qualità e imballaggio:
L'ispezione finale controlla le dimensioni, la consistenza della placcatura, l'accuratezza del colore e l'assemblaggio.
Domande frequenti
D: Qual è la differenza principale tra le medaglie coniate e quelle realizzate con fusione 3D?
R: Le medaglie coniate utilizzano la pressione per creare dettagli nitidi e piatti-in rilievo e incassati, ideali per testo e loghi puliti.. 3Le medaglie colate D utilizzano metallo liquido in uno stampo, consentendo dettagli completamente arrotondati, fluidi e scolpiti come volti, mascotte o edifici.
D: Quali formati di file sono richiesti per la valutazione dell'opera d'arte?
R: Sono preferibili file vettoriali come Adobe Illustrator (.AI), EPS o PDF vettoriale. Le immagini PNG o JPG ad alta-risoluzione possono anche essere esaminate dal nostro team di tecnici per generare prove di produzione standard.
D: Posso ispezionare un campione fisico di pre-produzione prima della produzione in serie?
R: Sì. Una volta approvate le prove di grafica digitale e completati gli strumenti personalizzati, è possibile produrre e spedire campioni fisici di pre-produzione per la valutazione prima dell'inizio della produzione in batch completa.
D: Come viene mantenuta la precisione del colore nei lotti di produzione di grandi dimensioni?
R: Tutte le corrispondenze dei colori dello smalto utilizzano i codici standard Pantone Matching System (PMS). Il controllo qualità della produzione confronta ogni lotto con il campione di pre-produzione approvato durante il riempimento e la cottura dello smalto.
D: Le matrici e gli stampi vengono conservati per futuri ordini ripetuti?
R: Sì. Tutti gli stampi e le matrici personalizzati sono conservati in modo sicuro nella nostra struttura per ordini ripetuti. Il riordino dello stesso progetto elimina futuri costi di installazione e attrezzatura.
Essendo uno dei produttori e fornitori di medaglie coniate e 3D più professionali in Cina, siamo caratterizzati da prodotti di qualità e buon prezzo. Ti assicuriamo che all'ingrosso medaglie durevoli fustellate e fuse in 3D in vendita qui dalla nostra fabbrica. Accettiamo anche ordini personalizzati.










